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生产经营

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生产管理办法

澳门新萄京:2017-09-18 15:03:07   澳门新萄京59533com:   浏览次数:   

 1 范围

 本标准规定了59533.com企业生产部管理的职责、内容与要求。

 本标准适用于59533.com企业生产部管理工作。

 2 职责

 集团企业生产部的职责包括:

 a) 负责全企业化工生产所用水、电、汽及煤气供应的平衡工作,控制全企业工艺指标,合理地组织开停车,指挥加减负荷,达到经济运行、安全生产;

 b) 负责组织制定和修订化工生产工艺技术规程和岗位操作规程,并监督贯彻实行;

 c) 负责化工操作事故报告的管理,参加事故调查、分析原因,提出预防措施,并对事故责任者提出处理意见;

 d) 负责生产设备大、小检修的进度安排和统一调度平衡;

 e) 对化工车间的工艺技术人员进行业务引导,研究解决生产工艺中存在的问题。

 3 操作规程管理

 3.1 操作规程编写程序

 3.1.1 根据原设计,化工工艺流程说明、设备说明书、化工原始开车试车方案、试车总结和同行业,同装置相关生产经验等有关资料,由化工车间工艺员写出初稿。

 3.1.2 由车间组织有经验的工人和技术人员对初稿进行讨论和修改,经车间主任审核定稿后送生产部审核。

 3.1.3 生产部组织相关专业人员及车间工艺技术 人员对初稿进行讨论修改,定稿后由生产部报总工程师审批,并负责联系和印刷成册。

 3.1.4 工艺操作规程印制完成后,由生产部登记、造册、留档并进行颁发。

 3.2 操作规程修订程序

 随着新技术、新工艺、新材料(触媒)新设备的应用和长期生产实践的考验,每隔5-8年由生产部组织全企业化工车间对工艺技术规程和岗位操作规程及工艺指标进行全面的在此基础上进行修改和修订工作;通过全面细致的收集意见和讨论后,由车间工艺技术人员写出新的岗位操作规程(包括工艺流程和工艺指标)的初稿报送生产部,按岗位操作规程及工艺指标编写程序进行审批印制和颁发,在新岗位操作规程颁发之日起,老操作规程自行报废。

 3.3 操作规程管理

 岗位操作规程及工艺指标由生产部统一组织编写、审批、印制、登记造册保管和颁发实行。各生产单位按照质量管理体系中相关程序由主管领导审批发放,各人按照相关要求进行保管。若有丢失,由单位主管领导审批后补发,并有记录。

 3.4 岗位操作规程销毁程序

 已报废的岗位操作规程由车间统一交回生产部,经生产部部长批准专人负责销毁,并有记录。

 4 生产调度管理

 4.1 调度职责

 4.1.1 组织全企业当班职工工作,并准确掌握下列情况:

 a) 产品产量及有关质量和重要原材料消耗情况;

 b) 主要原材料、中间产品储存量情况;

 c) 主要工艺指标实行情况;

 d) 主要设备运行、备用、检修情况。

 4.1.2 熟悉全企业各生产车间工艺流程,主要工艺控制指标以及有关安全技术指标,各装置生产能力,主要设备构造性能和开停车步骤及其所需时间。

 4.1.3 掌握各生产车间的粗略物料横算。

 4.1.4 掌握主要原料、产品和中间产品储存量情况。

 4.1.5 掌握全企业水、电、汽流程、组织供水、供汽、供电调度。

 4.1.6 掌握各生产车间检修计划规定的项目,时间进度,合理调度,保证按时检修,并协助解决检修中的有关问题。

 4.1.7 经常深入现场,进行生产调查和检查,掌握生产情况,以便准确无误地迅速解决生产中的问题。

 4.1.8 认真听取各单位及车间值班班长的汇报,详细、准确赶写生产记录有关报表。

 4.1.9 当发生事故及时向领导和上级部门汇报,视具体情况通知并会同安环部、公安处、消防队等有关单位组织事故抢救,妥善处理现场,制止事故蔓延,待事故处理完结后,尽快恢复生产,对事故坚持“三不放过”的原则,及时开会分析原因,并接受教训,提出防范措施。

 4.1.10 在地震、洪水等特殊情况下,遵照上级决定,坚守岗位,指挥生产。

 4.1.11 负责全厂日、班生产情况的综合分析,并总结前一天的生产、检查安全等情况,正确填写生产调度日报。

 4.2 调度权限

 4.2.1 在特殊情况下有权调度全企业的人力、物力、财力、车辆等。

 4.2.2 在紧急情况下决定停、开车,事后向部长和主管副总经理汇报。

 4.2.3 有权随时询问有关单位的生产情况,产品库存、原料、包装物的储存量和运输情况。

 4.2.4 对违反劳动纪律、规章制度的现象有权制止,并通知有关单位进行纠正处理。

 4.2.5 在业务上调度员对铁运调度员、各车间个班班长(或班组长)实行直接领导,综合全企业各工序实际情况,下达调度指令,当调度指令与车间决定发生矛盾时,应服从调度指令,事后向部长和主管副总经理汇报。

 5 生产记录管理

 5.1 生产记录分类

 分类格式如下:

 a) 化工原始试车方案;

 b) 化工原始试车操作记录;

 c) 化工原始试车总结;

 d) 化工原始开车总结;

 e) 化工原始生产操作记录;

 f) 化工生产岗位操作记事书。

 5.2 生产记录填写要求

 5.2.1 连续性生产岗位原始记录每小时记录一次,间歇式生产岗位应在生产期间按要求进行记录。

 5.2.2 化工生产原始记录,必须按时(正点)逐项、如实进行记录。如本栏确实因某种原因无法填写时应注明“停”字样。

 5.2.3 操作记录一律用蓝色钢笔填写,不得用红色或铅笔、圆珠笔等填写。

 5.2.4 字迹要求清楚、工整,不得潦草或连笔。

 5.2.5 生产记事栏内要求文字简明扼要。

 5.2.6 交接班双方应当面签名,不得填写简称。车间领导或职能人员在原始记录或交接班本上作书面指标时,不得只写“车间”、“工段”、“技术员”等,应当签名,以示负责。

 5.2.7 原始操作记录必须保持整洁,不得乱与乱画或撕毁。

 5.2.8 原始操作记录数据以仪表指标或分析工分析数据为准,任何人不得伪造或涂改。当发现仪表指示与实际工况不符时,应联系仪表进行校对。在未校对期间,应在记录栏内注明原因。

 5.2.9 化工记录差错率应低于1.5%,差错率统计方法:

 a) 汉字以单个统计,编写数字、字母、年、月、日均单项统计;

 b) 涂黑、乱写等应按数记入差错之内;

 c) 别字、同音字用刀片刮过,重新写出,字迹清楚者,不计算在差错数字之内。

 5.3 生产记录保管

 5.3.1 化工原始开车、试车、吹除、置换、触媒升温还原等方案由生产部组织生产单位进行缩写,并报总工程师批准,生产单位应当将批准后的方案存档保管。

 5.3.2 化工原始操作记录,由车间指定专责工艺员收集和发放,一般每天一张,收集后按月、按岗进行汇编不得缺页,并将主要工艺控制项目登记于工艺台账上。

 5.3.3 车间对工艺操作记录应每月定期评比,奖优罚劣。生产部每季抽查评比。并将评比结果纳入考核。

 5.3.4 化工原始操作记录保管期限原则规定为三年,有历史价值的资料应整理成册妥善保管,必要时应入档。

 6 工艺事故管理

 6.1 事故分类

 6.1.1 因工艺操作造成的事故,损失产量达到日计产量的25%、设备严重损坏,修复费用达4000元以上、原料,半成品,成品等损失价值6000元以上或触媒寿命缩短二分之一均为重大事故。

 如果单项损失没有达到上述指标,但综合损失(即产量损失+设备修复费用+原料、半成品、成品的损失)达到20000元也列为重大事故。

 虽然没有达到上述条件,但性质严重,情节恶劣,经群众讨论,领导批准也可列为重大事故。

 6.1.2 因工艺操作造成的事故,损失产量达日计产量的5%或设备零、部件损坏,修复费用达800元,或原料、半年品、成品损失达1500元或触媒寿命缩短五分之一,或综合损失达5000元的均为普通事故。

 6.1.3 凡未达到以上条件者,列为微小事故。

 6.2 事故分析

 6.2.1 事故发生后,应严肃认真地调查和分析事故,做到查明原因,明确责任,汲取教训。确定改进和防范措施,并对事故责任者提出处理意见。

 6.2.2 一般事故或性质恶劣的微小事故,应在事故发生两天内,以车间生产副主作为主,如开有关人员参加的事故分析会。

 6.2.3 重大事故、火灾事故或死亡事故,由主管生产副总经理组织有关处室对生产装置进行调查分析,必要时应邀请上级主管部门能加。

 6.2.4 安环部及各主管处室和车间应建立事故档案,保管好有关资料。

 6.2.5 各类事故调查分析的原始资料,包括现场调查、旁证材料、技术鉴定、分析化验、会议记录、仪表记录、综合调查材料、登记表、报告书等这些材料应由专人负责保管。

 6.2.6 重大事故登记表应写明事故单位名称、部位、经过、原因、伤害程度、作业情况及事故分析图等项内容。

 6.3 事故处理

 6.3.1 事故处理必须严肃认真,对严重违章指挥、违章作业又不听劝,或由于渎职造成重大事故的责任者,应给予纪律处分直到追究刑事责任。

 6.3.2 对事故责任者处理:

 a) 对一般责任者的处理意见,由车间提出书面报告,报生产部存档;

 b) 对重大事故责任者的处理意见,由调查组提出书面报告,经企业审察签属意见,报上级批准;

 c) 对蓄意制造事故,造成严重后果者,应提交司法机关,追究刑事责任,依法处理。

 6.3.3 事故处理:决定宣布后,各单位及事故责任者应马上遵照实行,对各项防范措施,必须按期实施,如拖延实施而造成事故时,要追究责任,并严肃处理。

 6.3.4 对防止或抢救事故有功的单位或个人,应给予表彰奖励。

 6.4 事故报告

 6.4.1 必须在发生事故两小时内,向主管处室做出口头报告。

 6.4.2 根据“三不放过”原则,必须认真组织调查分析,采取措施,进行处理。

 6.4.3 按规定填写事故报告书,一式三份,报生产部一份,自存一份。

 6.4.4 重大事故,应写出事故报告书,最迟不得超过事故发生后七天。

 7 检修计划管理

 7.1 检修计划分类

 检修计划包括年度大检修计划、月计划性中小修。

 7.2 检修计划制定程序

 年度大检修年度由各生产单位将检修内容报生产部审核,要求如下:

 a) 年度检修计划编制,车间必须提前二十天报出,生产部方案须在前十五天作出,主管领导审批后须在前十天正式下发各单位;

 b) 各单位依据年度检修制定开、停车方案,在大检修前一周交生产部审核,并于检修前三天将具体方案下发各生产岗位;

 c) 月计划检修方案各车间须在前三天将生产部审核,审核批准后由车间在检修前一天下发各生产岗位;

 d) 大型设备、大的工艺改造、试车方案由所在单位编写,经生产部审核,交总工程师审批。

 7.3 试车记录

 7.3.1 开停车方案由生产车间工艺员根据检修项目和要求编制,生产主任审批后报生产部审核。

 7.3.2 生产汇总各车间开、停车方案,并根据全企业重点项目和其他项目,经调度会平衡后,编写全企业开、停车方案报主管副总经理批准后下达实行。

 7.3.3 生产部负责对各次开、停车实施情况进行汇总存档。

 

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